Plant Consulting
Diagnostiek, uitleg en beheer vir meetbaar hoër opbrengs en stabiele bedrywighede
Ons benadering
Ons werk in kort fases met duidelike teikens, byvoorbeeld om rookverliese te verminder of die oorskakelingstyd te halveer, wat tipies 1 tot 2 weke duur. Eers word die toestand van elke lyn soos dit is gemeet. Dan word knelpunte, verliese en kwaliteitsafwykings geprioritiseer volgens oorsaak, frekwensie en impak. Oplossings word as klein eksperimente op die vloer geverifieer en eers dan in standaarde omgeskakel. Op hierdie manier word knelpunte, verliese en kwaliteitsafwykings geprioritiseer volgens oorsaak, frekwensie en impak. Oplossings word as klein eksperimente op die vloer geverifieer en eers dan in standaarde omgeskakel.
Uitkomste
OEE neem toe, verliese neem af
Prosesvensters word gehandhaaf
Omskakelingstye word korter
Spesifikasies bly konsekwent
Operasionele raamwerk
Diagnostiek
-
Losses: yield, giveaway, rework, downtime
-
Takt and balance: is work distribution per station appropriate
-
Quality points: texture, moisture, temperature, weight
-
Traceability: are batches cleanly trackable
Omskakelings
Lys alle oorskakelingsstappe en meet die tyd per stap
Definieer volgorde en verantwoordelikhede
Skep kontrolelyste en plaas dit by die werkstasie
Doelwit: stabiele omskakeling met onveranderde uitvoervenster
Tipiese projekvloei
Fase 0: vaslegging, doelwitte, meetpunte
Fase 1: implementeer vinnige maatreëls met onmiddellike effek
Fase 2: skep standaarde en dokumente
Fase 3: stabiliseer en oorhandig aan die spanne
Uitleg & materiaalvloei
Hou paaie kort en stel buffers verstandig in
Rangskik higiëne-areas en lugsluise gepas
Beveilig die koue ketting van inname tot versending
Stel lynbalans in om die teikenuitset per skof te bereik
Kwaliteit & spesifikasie
Integreer die inspeksieplan in die materiaalvloei
Vang meetdata outomaties waar moontlik
Kaartvrystelling en -hou met bondelverwysing
Spoor afwykings terug na die oorsaak
Wat jy ontvang
Aksieplan met sperdatums, eienaars en teikenwaardes
Visualisasies vir die werksvloer en beheerkamer
Standaarddokumente vir uitleg-, skoonmaak- en inspeksieplan
KPI-pakket vir skof, lyn en bestuur
Beheer & KPI's
Maak die daaglikse oorsig vir OEE en verliese sigbaar
Hanteer afwykings met 'n duidelike reaksieplan
Integreer CCP- en CIP-waardes in lynbeheer
Verskaf dashboards vir skof, span en bestuur
Organisasie & opleiding
Verduidelik rolle per lyn en beveilig oorhandigings
Begin van skof met teikenwaardes en knelpuntnotas
Kort opleiding op die werk met meetbare effek
Ouditgereed deur skoon rekords
Verwysingsonderwerpe
Spek en hamme met stabiele opbrengs
Wors en MDM met gedefinieerde tekstuur
Biltong en droëwors met beheerde droogprofiel
Spyseniering van spek met minimale kookkrimping
ONS OPLOSSINGS
Aanlegkonsultasie
So ondersteun ons u aanleg:
Van deeglike resepontleding en uitbeenprosedures tot databestuur – ons dek elke aspek van ’n vleisaanleg met meer diepgang as enigiemand anders.
Vrieskas
voorraadoudits
Kaart koelstooraanvoorraad. Bespeur verouderde items. Herbestem, hermerk of skryf af. Stel kontant vry.
Skoonmaakoudit tydens proses
Optimaliseer sanitasie. Verbeter voedselveiligheid. Verminder stilstand en arbeid. Verseker konsekwente skoonmaak en verifikasie.
Opbrengs- en Winsoudit
Beoordeel winspotensiaal per lyn. Vind ondergeprysde items. Stel herformulerings voor. Ontsluit verborge inkomste.
Bestuurs-dashboards
Visualiseer opbrengs, verlies en OEE in reële tyd. Belyn sienings met die sakemodel. Hou die fabriekstatus deurlopend leesbaar.
Opbrengs
optimalisering
Kontroleer bydrae per lyn en SKU. Evalueer formulerings. Stel hervormulerings voor. Ontsluit verborge inkomste- en prysgeleenthede.
Prosedure en SOP-validering
Hersien kritieke SOP’s. Standaardiseer taal en stappe. Valideer met kruisfunksionele spanne. Verhoog ouditgereedheid en konsekwentheid.
Verwerking
slynoudits
Van ontvangs tot verpakking: identifiseer knelpunte, wanbalans, risiko’s en onderbenutting. Lewer ’n gefokusde aksieplan.
Stelsels en data-ontwerp
Definieer datastrukture. Harmoniseer ERP- en Excel-bronne. Verskaf dashboards en hulpmiddels. Aktiveer KI-ondersteunde ontleding soos nodig.
Strategiese Leiding
Analiseer uitbreidings en hergereedskap. Modelleer scenario's. Orkestreer implementering in duidelike stappe. Meet uitkomste.
Van uitleg tot lyn
Eben op terrein, van onder af
Ons ondersteun fabrieke van die eerste fondamente tot lewende produksie. Uitleg, materiaalvloei en prosesvensters word op die terrein beplan en later by die lyn gevalideer. Die doel is kort roetes, duidelike standaarde en meetbaar stabiele bedrywighede. In 2018 het Eben aan die begin van die bou van Wes-Afrika se grootste volledig funksionele vleisaanleg gestaan, waar hy vanaf dag een die uitleg, materiaalvloei en prosesvensters beplan het en dit later by die lyn geverifieer het.